受注設計型生産製造業の付加価値アップ（第2回）その特徴

少々時間が空いて前回から1週間を経過してしまいましたが、受注設計型製造業の特徴についてその概要を説明させて頂きますね。
基本的に毎回設計する（昔流に言うと図面を書いて）訳ですから、物を作る工数、材料の他に設計費も乗っかりますから当然設計費を回収できる製品売価であることが求められます。
　要は数万円の売価ではこの型の製造業は成り立たないということで、一般的に数百万円～数億円の製品売価でも購入してもらえる顧客が存在して成り立つ製造業となります。
　したがって、一般消費者が購入するものではなく、自動車部品、半導体・液晶などの電子部品、食品の生産設備機械や造船、建設などの大型プラントとなる訳です。
このような受注設計型製造業を次の各視点で特徴を分析してみましょう。

１．販売機会
　　販売単価が高価だけでなく生産設備などはその購入というのがそんなに頻繁にある訳ではありませんから、販売機会数は少ないですね。例えば、シャープの液晶工場が毎月日本各地にできる訳ではなく、液晶テレビの売れ行きと今後の販売見込みを見て数年に１回戦略的に工場を増設するというのが一般的ですから。
　　造船も長い間韓国の台頭により不況となり、廃業や経営統合されて造船業自体が縮小していましたが、昨年来は中国の大幅な成長に伴う物流拡大により船の購入が増えてきましたが、受注機会数の単位は日、月ではなく年の単位で計られる少ないものです。

２．製品開発
　販売機会数は少ないものの、ただ受注したらその都度設計すれば良いかということではなく、購入する顧客は単純の増産したいからという目的で製品である設備を購入する訳ではありません。
　顧客は他社より優れたものを作って販売することも同時に目的としてもっています。例えば、自動車であれば環境性能で優位に立つ為に軽量化しようとすると、今までは鉄の加工ができれば良かった設備に対して他の軽金属やプラスチックの加工ができることを求めてきます。
　当然、この要求に対応しなければ受注できない訳ですから、顧客のニーズを探って前倒しで製品開発をおこない続けることが必要です。

　特徴について詳しく述べていくと、この受注設計型製造業の課題ということが見えてきますが、本日のところはこの辺で・・・。また、次回へ